Lignes de production complètes pour l'industrie alimentaire

Nous concevons, intégrons et mettons en service des lignes clé en main, adaptées à votre produit et au flux existant. Nous combinons l’ingénierie personnalisée avec l’automatisation moderne pour augmenter la productivité, réduire les temps d’arrêt et assurer la qualité et la traçabilité des lots — avec un point de contact unique tout au long du projet.

Secteurs cibles :

Bénéfices clés

Solution clé en main, un seul partenaire

Analyse, conception, exécution, FAT/SAT, formation & service.

Productivité et TRS améliorés

Productivité élevée et qualité supérieure du produit final. Optimisation des flux de production, réduction des temps d'arrêt et contrôle complet du processus technologique.

Qualité & conformité

Conception hygiénique, HACCP/IFS/BRC, matériaux compatibles alimentaires.

Traçabilité de bout en bout

Surveillance complète et enregistrement automatique des données de processus, de la réception des matières premières au produit fini.

Efficacité énergétique

VFD/servo, récupération d'énergie, profils de consommation intelligents.

Évolutivité modulaire

Lignes conçues pour évoluer avec la demande (extensions plug-and-play).

Pourquoi automatiser dans l'industrie alimentaire ?

L’automatisation offre des avantages qui peuvent transformer la façon dont vous exercez votre activité :

Efficacité accrue : Le temps de production est considérablement réduit et le flux de travail devient plus organisé.
Réduction des coûts : Réduisez la dépendance à la main-d'œuvre manuelle et minimisez les erreurs humaines.
Standardisation des produits : Vos clients bénéficieront de produits de qualité constante.
Capacité d'expansion : L'automatisation vous permet d'augmenter la production sans augmentation proportionnelle des coûts.

Robotique & intralogistique (fin de ligne)

Nous intégrons des robots industriels et des solutions intralogistiques pour les lignes à grande vitesse : pick-and-place, convoyeurs intelligents, palettisation (y compris zones congelées) et solutions AGV/AMR.

Pick-and-place haute vitesse

Manipulation rapide et précise des produits sur ligne, avec synchronisation sur bande et cycles courts pour augmenter le taux de production.

Productivité et TRS améliorés

Empilement/désempilement automatique des cartons et colis, avec modèles de palettisation configurables et intégration avec banderolage/cerclage.

Convoyeurs intelligents & accumulateurs

Transport adaptatif des produits avec capteurs, tri et zones d'accumulation pour un flux continu et des temps morts réduits.

AGV / AMR pour flux internes

Véhicules autonomes pour l'approvisionnement et le transfert intra-logistique, avec routage dynamique et sécurité certifiée.

Logiciel intelligent & mise en service virtuelle

Nous réduisons le temps de mise en œuvre et les arrêts grâce à la mise en service virtuelle et la programmation hors ligne — nous simulons les flux avant l’installation pour un démarrage plus sûr et plus rapide.

Technologies utilisées :

PLC & Safety PLC – contrôle robuste des processus et fonctions de sécurité
HMI touchscreen – interfaces intuitives, recettes, changements rapides
SCADA / BMS – surveillance, alarmes, rapports, intégration des utilitaires
VFD & Servo Motion – contrôle précis de la vitesse/position, économies d'énergie
Dosage & pesage – capteurs de force, débitmètres, doseurs volumétriques/gravimétriques
Vision & Quality Control – caméras, vérifications des étiquettes, intégrité, contaminants
Robotica & Pick-and-Place – bras/robots collaboratifs pour l'emballage et la palettisation
CIP/SIP & HVAC – assainissement automatique, contrôle de la température/humidité, pression différentielle
Intégration MES/ERP & IoT – échange de données, rapports, maintenance prédictive

Vous intégrez une ou plusieurs technologies ?

Envoyez-nous les spécifications du produit et les objectifs (capacité, hygiène, emballage) — nous vous proposerons une architecture de ligne optimale et un calendrier réaliste de mise en œuvre.

Galerie photo projets :

Questions fréquentes

Pouvez-vous intégrer les équipements existants dans la nouvelle ligne ?

Oui. Nous évaluons l’état et les capacités des équipements, proposons une modernisation si nécessaire et assurons leur interconnexion avec les nouveaux modules et les systèmes de contrôle.

Combien de temps dure la mise en œuvre d'une ligne clé en main ?

Selon la complexité, 8-24+ semaines. Le calendrier final est établi après la phase d’analyse et de conception.

Comment minimisez-vous les arrêts de production ?

Nous planifions les travaux par étapes, préparons les équipements hors site, utilisons des fenêtres d’intervention et réalisons des tests FAT/SAT pour minimiser le temps de mise en service.

Quelles normes de sécurité et d'hygiène respectez-vous ?

Nous concevons selon les exigences spécifiques de l’industrie alimentaire (ex. HACCP/IFS/BRC) et intégrons des composants et matériaux certifiés pour le contact alimentaire lorsque nécessaire.

Assurez-vous la formation et le service après la mise en service ?

Oui. Nous offrons une formation pour les opérateurs/maintenance, une documentation complète et un support via un point de contact unique (SLA optionnels).

Prêt à discuter de votre ligne de production ?

Analysons ensemble vos objectifs et configurons une ligne efficace, sûre et évolutive, adaptée aux produits que vous fabriquez aujourd’hui, et à ceux que vous souhaitez lancer demain.